تغییر شکل جزء
1. قطعه در هنگام حمل و نقل تغییر شکل می دهد و در نتیجه خمیدگی مرده یا ملایم ایجاد می شود که باعث می شود قطعه قابل نصب نباشد.
تحلیلی بر علل:
الف) تغییر شکل ایجاد شده هنگام ساخت اجزا، عموماً به صورت خمش آهسته نشان داده می شود.
ب) هنگامی که قطعه قرار است حمل شود، نقطه تکیه گاه معقول نیست، مثلاً چوب بالشتک بالا و پایین عمودی نیست، یا محل انباشته شدن نشست، به طوری که عضو دارای خمش مرده یا تغییر شکل آهسته خواهد بود.
ج) اجزاء به دلیل برخورد در حین حمل و نقل تغییر شکل می دهند و عموماً خمیدگی مرده را نشان می دهند.
اقدامات پیشگیرانه:
الف) در طول ساخت قطعات، اقداماتی برای کاهش تغییر شکل اتخاذ شود.
ب) در مونتاژ اقداماتی مانند تغییر شکل معکوس اتخاذ شود.توالی مونتاژ باید دنباله ای باشد و باید تکیه گاه های کافی برای جلوگیری از تغییر شکل تنظیم شود.
ج) در فرآیند حمل و نقل به پیکربندی معقول لنت ها توجه کنید.
راه حل ها:
الف) تغییر شکل خمشی مرده عضو به طور کلی با اصلاح مکانیکی درمان می شود.بعد از اصلاح پخت از جک یا ابزارهای دیگر برای اصلاح یا با شعله استیلن اکسیژن استفاده کنید.
ب) هنگامی که ساختار به آرامی تغییر شکل می دهد، اصلاح گرمایش شعله اکسی استیلن را انجام دهید.
2. پس از مونتاژ اعضای تیر فولادی، اعوجاج طول کامل از مقدار مجاز فراتر می رود و در نتیجه کیفیت نصب تیر فولادی ضعیف می شود.
تحلیلی بر علل:
الف) فرآیند دوخت غیر منطقی است.
ب) اندازه گره های مونتاژ شده الزامات طراحی را برآورده نمی کند.
راه حل ها:
الف) اجزای مونتاژ برای تنظیم میز مونتاژ، به عنوان جوشکاری به پایین تراز کردن اعضا، برای جلوگیری از تاب برداشتن.میز مونتاژ باید هر سطح تکیه گاه، جوش برای جلوگیری از تغییر شکل.مخصوصاً برای مونتاژ تیر یا نردبان، باید تغییر شکل را پس از جوشکاری تنظیم کرد و به اندازه گره توجه کرد تا با طرح مطابقت داشته باشد، در غیر این صورت به راحتی می توان اعوجاج قطعه را ایجاد کرد.
ب) عضوی که صلبیت ضعیفی دارد قبل از برگرداندن و جوشکاری باید تقویت شود و بعد از واژگونی نیز عضو تراز شود در غیر این صورت عضو پس از جوشکاری قابل اصلاح نیست.
3. قطعات قوس، ارزش خشک بزرگ یا کمتر از ارزش طراحی.هنگامی که مقدار قوس جزء کوچک است، پرتو پس از نصب به پایین خم می شود.هنگامی که مقدار قوس بزرگ باشد، ارتفاع سطح اکستروژن به راحتی از حد استاندارد فراتر می رود.
تحلیلی بر علل:
الف) اندازه جزء الزامات طراحی را برآورده نمی کند.
ب) در فرآیند نعوظ از مقادیر اندازه گیری و محاسبه شده استفاده نمی شود
زمان ارسال: اکتبر-18-2021